今年初，世界上最大跨度的公铁两用钢拱桥常泰过江通道开建，上月江苏大明金属制品有限公司接到了一个任务：加工一种用于制作建筑沉井的碳钢产品，首批就要供货6000吨。“沉井是造大桥的基础工程，这也体现了我们大明金属的技术实力和客户对我们的认可！”公司一位负责人说。

　　1988年，大明诞生于无锡前洲。经过30多年的风雨历程，大明已从一家单纯从事不锈钢贸易的小型企业，成长为在不锈钢、碳钢领域专业提供材料、加工和技术服务的综合性企业。“大明没有什么秘诀，唯一的法宝就是专注专一，花最笨的工夫、做最简单的事情。”大明公司负责人表示。

　　记者在几个厂区里走了一圈，最大的感受就是：大明太愿意在高精尖设备上投钱了。如一台SFA等离子焊机可以一次性进行12.5米长的平板对接焊接，刷新了该种机型在加工长度上的世界纪录；一个希斯镗铣加工中心，是迄今为止国内最先进的镗铣加工中心之一，有了这种设备，大明甚至敢接下“中国人造太阳”全超导托卡马克核聚变实验装置的配套活儿……近几年来，大明的装备投入是同类企业的数倍乃至数十倍。

　　“设备很费钱，从某种意义上来说，我们正在把自己变成‘重资产’。但就是我们的‘重’，才换来了客户的‘轻’，才赢得了更大的市场。”大明公司负责人解释道，大明的“一站式加工中心模式”为下游企业解决了加工制造的难题，使之可集中精力于技术研发和市场营销。该负责人还表示，大明的“重资产”其实是一个相对的概念，设备运行效果好、能够实现高效的运作，就是“轻资产”；反之，设备得不到充分利用，甚至闲置，就成了“重资产”。目前，大明已在中国制造业发达的地区无锡、武汉、太原、淄博和嘉兴等设立了10个加工中心，“我们还在重点打造大明重工、大明精工两大制造业配套基地，这是加工中心的升级版，我们已经在为未来布局了！”

　　作为一家已经站在产业链高端的老牌企业，大明也有着自己的烦恼。如今，大明常备不锈钢现货库存16万吨以上，碳钢现货库存15万吨以上，原材料价格的风吹草动都会影响到企业的利润水平。对此，大明公司的负责人表示，越是这种时候越是对企业的全面考验，怎样通过多工艺组合加工减少加工过程的物流成本，怎样通过科学排料、套料加工提升材料利用率？要摆脱这种“原材料魔咒”，就要凭借着高端装备，不断向技术难度大、附加值高的行业领域延伸。“我们坚信，今天不易，明天更难，但未来终将美好！”